現(xiàn)有的大型帶式壓濾機廠家將污泥與一定濃度的絮凝劑在混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒凝聚成體積較大的絮狀團，同時分離出自由水，污泥輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下形成不流動狀態(tài)的污泥，再輸送到兩條濾帶之間，經(jīng)過預壓、低壓和高壓由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達到大程度的泥、水分離，后形成濾餅輸出。

真空脫水機設備構造：

真空盒與升降裝置:

　　真空盒采用分節(jié)聯(lián)結成整體，每節(jié)均有管口與集液總管相連形成真空集液系統(tǒng)。

　　同時設計了一套升降機構，有利于更換摩擦帶。

糾偏裝置：

　　采用氣缸或氣囊推動糾偏轉一定角度來自動糾正濾布的偏移，保證濾布的正常運轉。

張緊裝置通過絲杠調節(jié)膠帶張緊度，以保證膠帶有足夠的摩擦力，并且不發(fā)生跑偏現(xiàn)象。

淋洗工藝:

　　采用逆流淋洗與噴淋洗裝置，同時可根據(jù)物料及工藝的要求采用順流洗滌和逆流洗滌兩種方法，對物料清洗的更徹底。

一，大型帶式壓濾機廠家控制系統(tǒng):

　　采用遠程與現(xiàn)場交互控制的方式，方便了工作的操作，便于實施無人操作。

二，大型帶式壓濾機廠家膠帶裙邊及擋板:

　　采用EP200四層聚酯布的環(huán)形橡膠帶，膠帶裙邊采用組合結構即波形裙邊與平行膠帶粘合而成，這種結構裙邊伸縮性好，可避免裙邊經(jīng)過輥筒改向，可防止料液從兩側流出。橡膠帶的上部構造為中間一排排水溝槽，溝槽中間鉆有真空排液孔，鉆空部位為純橡膠無布層，可防止液體通過布層纖維進入橡膠層導致膠帶分層，大大的延長了橡膠帶的使用壽命。

大型帶式壓濾機廠家脫水過程可分為預處置、重力脫水、楔形區(qū)預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段技運用全新型設備過濾機程控自動廂式壓濾機、隔閡壓濾機、深度污泥脫水壓濾機、一體化污水污泥處置設備、在線精細過濾系統(tǒng)等價錢合理、性能牢靠的環(huán)濾產(chǎn)品。

1、濃縮帶式壓濾機重力脫水段為傾斜式，使污泥距空中高達1700mm，使污泥在重力脫水段高度增加，進步了重力脫水才能。

2、濃縮帶式壓濾機重力脫水段長，與第二重力脫水段總長5m多，使污泥在壓榨前充沛脫水失去活動性。同時，重力脫水段還設置反轉等特殊機構，經(jīng)“楔”形、“S”形壓榨等作用使污泥濾餅取得含水量。

3、個脫水輥采用“T”型泄水槽，使壓榨后的大量水疾速排出，從而進步了脫水效果。

4、濾帶跑偏等設有自動控制安裝，濾帶張力和濾帶挪動速度可自在調整，操作管理便當。

5、噪音低、無振動。

6、化學用量少